同样在---产业中，由于的海洋---战略现已要点提出关于近海和浅海油田要加大开辟，以是现在的油田产业中一直运用的钻探油管和振荡油管现已不克不及得意职业的需求，因而职业中北需求运用浅海输油油管。
高压胶管由于其制造技能的纷歧样主要分为高压钢丝织造油管和高压钢丝围绕油管，高压胶管，高压油管，胶管讨论，低压管但是由于都是归于高压胶管系列，统统服从大要如下：
高压油管主要用于矿井液压支架、油田开辟，安徽机械油管，相宜于工程构筑、其间运送、冶金锻压、矿山设置装备部署、船只、注塑机器、农业机器、种种机床以及各产业部分机器化、主动化液压体系中传送具有肯定压力和温度的---基及水基液体等液体传动。
泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m，可以考虑将油箱安装在泵上方。吸人性能较差的液压泵，如阀配流柱塞泵的吸油口具有压头，要求油箱的低油面高于泵中心线0.3m，以满足正常吸油要求。
安装之前将管道清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道酸洗后再冲洗。
吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。
为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安装截止阀时，阀的通径比的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。
为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸人口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形。
泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作用。泄油管应尽可能短，若超过2m，应增大通径，---泵壳体内回油压力不得大于0.05mpa，以免损坏泵的轴封。
泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传人泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副损坏。应将 泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。
2、油管严禁超过设计工作压力使用。
3、油管所输送的介质温度不应超过出厂要求，机械油管厂，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下
4、油管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、油管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免油管受热变质。
6、在油管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止油管因磨损而爆裂。
7、油管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。油管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
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