从上看产品有没有达到正---,表现形式是欠硫或过硫。由生产---没处理好的会导致产品性能不达标,油管壁厚不均匀,内胶层影响大。
钢丝编织或钢丝缠绕高压胶管没按照生产工艺,编织角度没达到54度44分的,钢丝编织过紧或过松,会导致产品使用过程中变形。内胶层气密性差容易将介质进入钢丝层,使钢丝层与胶层黏着力不足。外胶层气密性差会使钢丝锈蚀
有些小厂家盲目生产油管为了效率没有按照用户的环境使用和要求改进,使产品性能不达标,导致高压油管收到一些损坏
装置前,先清洗内外外表,检查通道内是否有异物。检查密封外表和密封垫的粗糙度,以满足要求,密封外表不该有影响密封性能的痕迹和斑点。除脱脂管道外,油或黄油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封垫上。合格的高压油管的高压管螺纹部分应选用二---钼润滑脂或石墨油的混合物进行维护。
管道装置时,应将正式管架固定,维护套按规划要求装置。在装置高压法兰时,管端螺纹的倒角应露出来。装置垫圈时,不要用金属丝吊起。油脂应事先涂在喷嘴和垫片上。软金属高压垫圈应准确放置在密封座上。
螺栓应对称均匀地拧紧。螺栓紧固后,两个法兰应保持平行同心。接触螺母的螺纹应为2 - 3,至少不小于2,每个螺栓的长度基本相同。在装置过程中,不需要运用强拉、强推、强扭或调整垫圈的厚度来补偿制作或装置误差。假如管道装置工作不可能继续进行,则应及时封闭翻开的高压油管。在管道上的仪表采样区域的部分应与管道一起装置。
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