天铭机电油管生产厂家-液压油管-秦皇岛液压油管_淄博软管

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高压油管总成的扣压过程
软管总成的加工过程包括软管切割下料、剥胶、软管与接头的装配、扣压以及清洗等。

（1）下料：软管材料应在失效保质期内，无破损、起泡、凹凸等缺陷，采用刀片切割或砂轮切割，切割断面与软管轴心的垂直度应不大与6度，用尼龙刷清洁胶管的切割部位和内表面，去除两端残留胶皮，用压缩空气吹除胶管内表面灰尘。
（2）剥胶：对需要剥胶的胶管进行剥胶，需剥内外胶的先剥内胶再剥外胶，剥胶处残余胶皮厚度≤0.8mm，且不能伤害到钢丝。
（3）装配：不剥胶接头需根据套筒长度对胶管画线，在进行装配，配合过紧接头可使用少量润滑油并采用装管机进行装配，剥胶软管剥胶部分不能外露，不剥胶软管根据画线位置确认是否装配---。
浅谈液压系统油管的安装

在液压系统安装不同的液压配件时有不同的操作，也有一些需要注意的事项，一旦在安装过程中出现问题，将直接影响系统的正常使用，那么，在液压系统中安装油管有哪些注意事项呢？接下来大兰液压系统厂家将为大家简单总结一下。
在液压系统中安装油管的6个注意事项：
1、吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好；
2、吸油管道上应设置过滤器；
3、回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入空气；
4、电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止泄漏回油时产生背压，秦皇岛液压油管，避免阻碍阀芯运动；
5、溢流阀回油口不许与液压油泵的入口相接；
6、全部管路应进行两次安装，次试装，第二次正式安装。试装后，液压油管厂，拆下油管，用20%的---或---溶液酸洗，再用10%的苏打水中和，后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等。

油管管径的计算
32l/min压力管的计算。压力液压管路的流速v为2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d1为
d1=4.61√q/v=4.61√32/4=13(mm)
式中；v为管路中油液的流速，m/s；q为通过油管的流量，l/min；d1为高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21mpa和地下通道的潮湿环境，选用ф22mm×2.5mm的不锈钢管，其内径为ф17mm，实际流速为2.35m/s。
114l/min压力管的计算。压力液压管路的流速v=2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d2为
d2=4.61√q/v=4.61√114/4=24.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；q为通过油管的流量，l/min；d2为大高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21mpa和地下通道的潮湿环境，选用ф34mm×4.5mm的不锈钢管，液压油管，其内径为ф25mm，液压油管生产厂家，实际流速为3.87m/s。
回油管的计算。回油液压管路的流速v=1.5～4.5m/s，考虑到管路较长，取v=1.5m/s，则油管的内径d为
d=4.61√q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；q为通过油管的流量，l/min，应该为三台泵流量的总和260l/min；d为大高压油管内径，mm。
选用ф75×3.5mm的不锈钢管，其内径为ф68mm，实际流速为1.19m/s。
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