1.高压油管内部工作压力（包括脉冲压力）不得超过软管设计规定的大工作压力。
2.不得在超出高压油管工作环境要求的状态下使用。
3.高压油管只适用于设计输送介质的要求。
4.使用安装不得小于高压油管设计的弯曲半径。
5.高压油管不得在扭曲状态下使用。
6.高压油管扣压量必须达到要求，接头尺寸、精度要符合标准要求。
7.高压油管属易损件，应注意检查，定期更换。
a、 外层撕裂或损坏，增强层有冲突或腐蚀的痕迹。
b、 软管在弯曲处决裂，软管一般还坚持弹性。
c、在运用温度下，内胶层或外胶层开裂但仍坚持柔柔和柔韧性。
d、 软管外层起泡，内胶层或外胶层起泡或变软。
e、 内胶层呈现细裂纹，但仍坚持弹性。但接头衔接部分未见显着裂缝。
f、 环境温度下，软管变硬，易碎和开裂。外胶层有变干或变焦的痕迹。
g、 内胶层---破坏，起肿泡或分层，甚至掉落。
h、 软管爆裂，机械油管生产厂，降低了寿数。一般，爆裂是突然发作，钢丝和外胶层无磨损 痕迹。
i、 软管在外套衔接处开裂。
j、软管走漏，内胎有被凿的痕迹。
(1)本发明的抗裂高压油管在管体的末端具有缓冲吸引套筒，缓冲吸引套筒设有渐进式释放喷嘴，缓冲吸引套筒可用于制造高压油管管体缓冲吸气套筒之间的感应捏合应力从大到小逐渐减小，避免了局部劈裂应力的发生，---延长了高压油管的使用寿命：
(2)本实用新型的抗裂高压油管具有弯曲的喇叭口，渐进式喷嘴的开口点为8°~12°，机械油管，可有效释放高压油。管道振荡干。然后消散并减少高压油管道的部分应力，以避免高压油管道开裂：
(3)本发明的防裂高压油管，缓冲吸收套管为“t” 形状结构，缓冲吸力套和管体锻造头各有一个圆角，半径为缓冲吸力套的1/3和锻造头按压表面的管体，可用于避免锻造头管体形成应力的一部分并促进形成管体的锻造头部。
高压油管具有防裂，高压油管管体两端设有缓冲吸痰套，阻尼捏合套可用于逐渐减少感应揉捏应力。高压油管管体和缓冲吸力套。避免了局部劈裂应力的发生，---延长了高压油管的使用寿命。以上示意性地示出了本发明及其实现方法，并且描述不受---，并且在附图中仅示出了本发明的一种实现方法，并且实践结构不同。---于此。因此，如果该类别的普通---受其启发，在不脱离本发明的主旨的情况下，不会发明与技能计划类似的结构方法和实施例，并且归因于本发明。维护规模。
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