a、 外层撕裂或损坏,增强层有冲突或腐蚀的痕迹。
b、 软管在弯曲处决裂,软管一般还坚持弹性。
c、在运用温度下,内胶层或外胶层开裂但仍坚持柔柔和柔韧性。
d、 软管外层起泡,内胶层或外胶层起泡或变软。
e、 内胶层呈现细裂纹,但仍坚持弹性。但接头衔接部分未见显着裂缝。
f、 环境温度下,软管变硬,易碎和开裂。外胶层有变干或变焦的痕迹。
g、 内胶层---破坏,起肿泡或分层,甚至掉落。
h、 软管爆裂,降低了寿数。一般,爆裂是突然发作,高压油管供应,钢丝和外胶层无磨损 痕迹。
i、 软管在外套衔接处开裂。
j、软管走漏,内胎有被凿的痕迹。
装置前,先清洗内外外表,检查通道内是否有异物。检查密封外表和密封垫的粗糙度,以满足要求,密封外表不该有影响密封性能的痕迹和斑点。除脱脂管道外,油或黄油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封垫上。合格的高压油管的高压管螺纹部分应选用二---钼润滑脂或石墨油的混合物进行维护。
管道装置时,应将正式管架固定,维护套按规划要求装置。在装置高压法兰时,管端螺纹的倒角应露出来。装置垫圈时,不要用金属丝吊起。油脂应事先涂在喷嘴和垫片上。软金属高压垫圈应准确放置在密封座上。
螺栓应对称均匀地拧紧。螺栓紧固后,两个法兰应保持平行同心。接触螺母的螺纹应为2 - 3,至少不小于2,每个螺栓的长度基本相同。在装置过程中,不需要运用强拉、强推、强扭或调整垫圈的厚度来补偿制作或装置误差。假如管道装置工作不可能继续进行,则应及时封闭翻开的高压油管。在管道上的仪表采样区域的部分应与管道一起装置。
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